1. Обеспечение безопасной эксплуатации опасных производственных объектов предприятия (азотная станция, криогенная система (газификатор кислорода), водородная станция, компрессорные станции (воздух), газовые сети и оперативное руководство смены по бесперебойному снабжению подразделений ПАО "Светлана", его дочерних обществ, а также сторонних потребителей в объёме и в соответствии с заключенными договорами, при соблюдении заданных параметров энергоносителей. 2. Контроль правильности эксплуатации технологического оборудования, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов, энергоносителей. 3. Контроль соблюдения технологии производства при проведении работ. 4. Контроль состояния основного технологического оборудования. 5. Осуществление контроля выполнения работниками смены требований и инструкций по эксплуатации оборудования, охраны труда, пожарной электробезопасности. 6. Приём заявок от подразделений-потребителей на устранение неисправностей на наружных и внутренних газовых сетях на территории ПАО. Регистрация их в журналах и обеспечение оперативного устранения. 7. Ведение документации сменного инженера. 8. Повышение своего профессионального уровня.

Азотная станция (метод короткоцикловой адсорбции) и система газификации жидкого кислорода. 1. Обеспечение бесперебойной эксплуатации обслуживаемого оборудования: адсорбционный генератор азота, ресиверы воздуха и азота, воздушные осушители и компрессоры, система газификации жидкого кислорода 2. Обеспечение устойчивости технологического процесса производства на установках. Устранение мелких неисправностей 3. Осуществление контроля за работой предохранительных устройств, вентиляционных установок, телефонной и световой сигнализации 4. Контроль качества вырабатываемого азота и поддержание требуемых параметров потребителя к подаваемому в сеть азоту и кислороду 5. Ведение журналов записей параметров работы оборудования и журналов замечаний и неисправностей. 6. Принятие оперативных действий при аварийных ситуациях.

Азотно-кислородная, водородная, турбокомпрессорная станции. 1. Участие:  в разработке новых и совершенствовании действующих технологических процессов и режимов производства азотно-кислородной, водородной и турбокомпрессорной станций, а также производственных графиков;  в оперативном устранении неполадок в аварийных ситуациях и координация действий рабочей смены (бригады);  в осуществлении работ по выявлению резервов производства по количеству и качеству;  в разработке мероприятий по созданию благоприятных условий труда, повышению организационно-технической культуры производства, рациональному использованию рабочего времени и производственного оборудования. 2. Обеспечение выполнения участком в установленные сроки производственных заданий по объему производства продукции (азот, кислород, водород, воздух), качеству, повышение производительности труда, снижение трудоемкости продукции на основе рациональной загрузки оборудования и использования его технических возможностей, экономное расходование сырья, материалов, топлива, энергии и снижение издержек. 3. Проведение производственного инструктажа рабочих. 4. Своевременная подготовка производства, обеспечение расстановки рабочих и бригад, слежение за соблюдением технологических процессов, оперативное определение и устранение причин их нарушения. 5. Проведение проверки качества выпускаемой продукции или выполняемых работ. 6. Осуществление контроля за соблюдением рабочими правил охраны труда и техники безопасности, производственной и трудовой дисциплины, правил внутреннего трудового распорядка. 7. Всяческое способствование созданию в коллективе обстановки взаимной помощи и взыскательности, развитию у рабочих чувства ответственности и заинтересованности в своевременном и качественном выполнении производственных заданий.

Азотно-кислородная станция. 1. Управление технологическим процессом производства жидкого и газообразного кислорода и азота на установках (агрегатах) производительностью кислорода и азота свыше 3000 куб.м/ч. 2. Обеспечение надёжной работы оборудования. Испытание на герметичность оборудования кислородных установок. 3. Переключение баллонов блока осушки (очистки), продувки, влагоотделителей, воздушного компрессора и скрубберов. 4. Ежечасная запись в графы журнала показаний КИП, а также время переключения адсорберов, фильтров, причин продолжительности простоев и принятых мерах по их устранению. 5. Произведение слива жидкости из ректификационных колонн для анализа на взрывоопасные примеси в технологических потоках и запись в рабочих журналах их результатов. 6. Наполнение и контроль за сливом в резервуары и танки жидкого азота и кислорода, а также наполнение газгольдеров и реципиентов газообразным криопродуктом. 7. Контроль за степенью наполнения их газами, а также за работой электрических и газовых счетчиков, манометров, дифманометров и предохранительных клапанов. 8. Сборка и разборка фильтров, замена клапанов компрессоров. 9. Принятие оперативных действий при аварийных ситуациях.

Участие в процессе обработки технического задания, работе конструкторского бюро, ознакомление с работой экономического отдела. Получил практический опыт и знания о модернизации турбокомпрессорного оборудования для химических, нефтехимических, металлургических и других производств с целью повышения параметров назначения центробежных компрессоров, повышения надёжности, продления ресурса и снижения удельных энергозатрат.

Ознакомился с газовым промыслом с дожимными компрессорными станциями. Изучен полный процесс работы промысла ( добыча, очистка, компримирование, охлаждение газа,подача в магистральный коллектор).

Факультет низкотемпературной энергетики, Системы сжижения, хранения и транспортирования природного газа (магистр)

Криогенной техники и кондиционирования, Получение, ожижение, хранение и транспортировка промышленных газов (специалист)

CIty Business School, Деловые коммуникации